纖維膠帶的生產方法以及流程

　　纖維膠帶的生產流程介紹：

　�、僬澈蟿┲苽洌喊�括浸漬、壓榨、粉碎、老化、黃化、溶解、成熟、過濾、脫泡等工藝。漿粕浸泡在濃度約18%的氫氧化鈉水溶液中，將纖維素轉化為堿纖維素，半纖維素溶解，聚合度部分降低；然后通過壓榨去除多余的堿液。

　　制備粘合劑的設備主要有三種形式：連續浸漬壓榨、破碎和五合機。

　�、诩徑z成型：采用濕法紡絲。粘合劑通過噴絲孔形成細流進入含酸凝固浴。粘合劑中的堿被中和，細流被凝固成絲條，纖維素黃酸酯被分解并再生成水化纖維素。凝固和分解可同時發生，也可相繼進行。在同一浴中完成凝固和分解的方法稱為單浴法紡絲。粘合絲采用單浴法紡絲。在一個浴中凝固，在另一個浴中分解和再生的方法稱為二浴法紡絲。強絲或短纖維通常采用二浴法紡絲。

　　為了提高纖維的某些性能，還采用了三浴法、四浴法甚至五浴法。凝固浴是硫酸和硫酸鋅的水溶液，其含量因纖維品種而異。

　�、酆筇幚恚撼尚秃蟮睦w維需要經過清洗、脫硫、酸洗、油、干燥等后處理。清洗是去除附著在纖維表面的硫酸及其鹽部分硫。脫硫可以在氫氧化鈉、亞硫酸鈉或硫化鈉的水溶液中進行。金屬離子可以通過鹽酸處理來去除。油可以降低纖維的摩擦系數，降低靜電效應，改善纖維的感覺，提高纖維的紡織性能。油絲干燥后可包裝出廠。

　　粘合劑短纖維的切割過程通常在后處理前進行。強絲主要用作輪胎或運輸帶的窗簾布，對纖維的外觀沒有特殊要求，只需用熱水清洗纖維上的硫酸及其鹽，油干后，后處理可在紡絲機上進行。

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